石墨电极的生产工艺要求高，对原材料要求也是高的，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。石墨电极的用途主要为炼钢。
根据石墨电极厂家生产的石墨电极的质量标准高低主要分为以下几种：
1、普通功率石墨电极
允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
2、涂层石墨电极
表面涂覆一层保护层的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗，延长电极的使用寿命，降低电极的电能消耗。
3、高功率石墨电极
允许使用电流密度为18～25安培/平方厘米的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
5、普通功率石墨电极
允许使用电流密度低于17安培/平方厘米的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5%。生产高功率石墨电极时还需要加针状焦。铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。
石墨电极加工主要有以下方法：加压振动法、数控自动成形法和机械加工方法。
1、加压振动法：加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其间。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。
2、数控自动成形法：数控自动成形法需要石墨电极成形机，它采用数控方式，有刀具自动调换装置，可容纳多把刀具。加工石墨电极的四周用水幕包围，防止石墨粉尘四处分散。
3、机械加工方法：机械加工方法为国内一般石墨电极生产单位采用的主要方法。
石墨电极可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。