石墨电极是电弧炉炼钢、工业硅、黄磷冶炼等领域的重要导电材料，其生产工艺复杂且对原料和工艺控制要求严格：

1、原料准备

石油焦：作为主要原料，需经过 煅烧（1200-1350℃）去除挥发分和水分，提高碳纯度。

煤沥青：作为粘结剂，需调整软化点（通常为80-120℃）以适应不同工艺需求。

粉碎与筛分：煅后焦经破碎、球磨后分级为不同粒度（如粗、中、细颗粒），以优化堆积密度。

2、混捏

将煅后焦颗粒与熔融煤沥青按比例（通常沥青占比20-30%）混合，在 混捏锅 中加热至150-200℃，搅拌至均匀糊状。

关键控制点：温度、时间、粒度配比，确保糊料塑性和粘结性。

3、成型

挤压成型（主流工艺）：

糊料通过液压机挤压成圆柱形生坯（直径可达700mm以上）。

挤压压力通常为15-30MPa，需控制挤出速度防止内部缺陷。

模压成型：用于小直径或异形电极。

生坯处理：冷却定型后切头尾，表面修整。

4、焙烧

目的：使粘结剂炭化，形成初始碳骨架。

工艺：

生坯装入焙烧炉（环式炉或隧道窑），填充焦粉保护。

缓慢升温至800-1200℃，耗时15-30天（防止开裂）。

挥发分排出后，坯体收缩并硬化。

结果：体积密度提升，电阻率降低，但仍有孔隙。