渣油的焦化工艺很多，其共同点都是深度裂解。在石油炼制工业中，焦化工艺有釜式焦化、平炉焦化、延迟焦化、接触焦化和流化焦化等。目前我国主要生产釜式焦化和延迟焦化两种，其生产情况介绍如下。

1. 延迟焦化。延迟焦化是近代生产石油焦的先进工艺，其流程是渣油经过热炉加热至300~330℃，然后进人联合分馏塔，分馏出汽油、柴油和蜡油后，继续加热至500℃左右，再迅速进入已经吹气试压和预热好的焦化塔中(塔内液面维持2/3)，塔顶温度430℃左右。塔底温度480~500℃:塔顶气压1.2~2.0个大气压，在这样的温度和压力下，渣油凭着本身所含的热量供给焦化所需的反应热。在无外加热源而仅靠从延迟焦化塔底进入的渣油维持一定温度。渣油在高温作用下在焦塔内进行分解和缩合，保持24~36h生成焦炭，称为延迟焦。同时其挥发气体和液体馏分进人分馏塔，而焦化塔的焦炭用高压水切割冲出的方法除焦。

• 釜式焦化。渣油在铁制的焦釜中加热分解，一方面得到汽油和其他石油产品，另一方面得到釜式焦，其产焦率视焦化条件而异,为渣油的10%~15%。焦釜是铆接的圆简，直径为3m，长12 m,底部加热。因此釜内温度不均,上层物料的温度约400℃，釜底约700℃,由于上下温度差较大，成焦过程不同。上层焦炭挥发分多，气孔较大，机械强度低。下层则相反，结构致密，机械强度高，但沉积有较多灰分。釜式焦是间歇操作。

• 这种焦化方法是将常减压渣油经缓冲罐后，由泵送到预热室(出口温度430~440℃)，然后进人焦化釜加热至700℃，釜内温度为350~500℃，保持12~14h便结成石油炭焦，称之为釜式焦，用出焦机从釜口取焦，经水喷冷后堆放。

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