粉子粒度对粘结基质和阳极性能的影响

1简介

糊料中含有粒度不同的石油焦颗粒和残极颗粒，石油焦粉子和沥青组成的粘结基质如图1所示，将这些颗粒粘结起来构成一个整体。常规阳极的配方中包含30%的粉末(小于0.1mm）。这种粉末的表面积通常能达到骨料（混合料）总面积的95%左右。

85%~100%的粉料由球磨粉和收尘粉组成，收尘粉来自阳极厂的各个车间（成型车间、焙烧车间和浇铸车间）。球磨粉通常由分级器来进行控制，以使粉末粒度符合要求，对于粉末粒度最常用的一种检测方法就是筛分法（测定粉末通过某一筛网的百分比）。

阳极生产企业总是面对如何选择最佳配方问题，尤其是要找出适当的沥青加入比例。我们知道，粉末的细度以及配方中粉末的总量将在很大程度上影响阳极的特性。本文给出了一次世界范围内的调查结果，该调查是针对世界范围内的粉末情况，以及粉末细度对粘结基质电极的机械性能和反应性的影响。

2世界范围的粉末调查

1989年，世界范围内的阳极生产企业应邀参加一次有关粉末情况的调查，组委会随后收到32个球磨粉和过滤粉样品，以及6个混合粉末样品。对这些样品主要分析了它们的粉末细度和粒度分布，其中粉末细度是用空气渗透仪来测定的，而粒度分布则是用激光粒度分析法来进行的。

3结论

阳极生产中，粉末细度变化较大可能导致焙烧过程中的氧化反应或热冲击问题的出现。所以，在阳极生产过程中为了避免阳极质量出现反复无常的现象，用布林值测定仪对粉料有规律的检测非常必要，同时生产设备的设计、安装和运行也同样重要。

针对世界上生产的平均粉料间所存在的差别，主要问题是要找出在加入不同量的沥青时，粉料细度及其含量对阳极性能的影响。

在线留言

相关产品